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投射3D打印,从人控制到世界

上传时间:2019-03-23
原标题:Cast 3D打印,从主题到人物到世界领先者

拿着“生命之门”掌握在自己手中

“中国的传统铸造业主要是体力劳动,流行的描述是'愚蠢的黑色和厚重'。我已经在维修店工作了9年,我心里总是有一个梦想 - 我们的工作环境可以得到改善。 “

说话的年轻人叫做刘轶。 36岁时,他是宁夏 Sharing Group Co.,Ltd。的工业创新中心副总经理和智能制造研究所院长。

让铸造工人在空调环境中穿着白色外套,这是所有人自20世纪90年代以来一直在思考的问题。专注于行业转型升级的难点,集团投资10多亿元用于3D打印工业应用技术和智能工厂建设。在实现第一项国内计划后,集成集成技术引领世界。

几天前,第二季的“大国”在央视播出,共享集团的代工砂芯3D打印机也亮相。本纪录片展望了中国装备制造业的发展前景,共享人们的“铸造梦想”正在继续。

改变行业现状,有针对性地进行3D打印

进入共享小组,南侧的建筑是快速成型工程技术研究中心。

14套5D高速3D打印工业化模型整齐排列,除机器声音外,没有其他咆哮;除少数工作人员在操作面板前监控外,一两个机器人来回运送货物,没有其他图。

整个车间没有起重机,没有型号,没有重型物理力,没有温差,没有废砂和灰尘排放,完全颠覆常识。

“以前的代工厂不是这样的。”刘轶说道。

铸造是设备制造业的基础产业。中国铸造产量连续16年位居世界第一,是一个名副其实的铸造国。然而,传统的铸造设备主要由混砂机组成,劳动密集且效率低。最可怕的是工作环境不好。工人经常带着白色的脸和黑色的脸。长期以来,一线技术人员严重失传。

已经铸造了超过30年的公司董事长,彭凡,一直在考虑如何改变这个行业。 2012年,当他看到在德国铸造3D打印实验室设备时,他意识到如果技术用完了,那将对行业造成干扰。

什么是3D打印? “事实上,它是一种分层叠加技术,这是一个从3D缩小到2D然后再缩放到3D的过程。”刘轶说这种技术首先使用切片软件将固体切割成高度方向的薄层。该步骤可以近似。进入,平面逐层印刷,然后堆叠形成固体。 3D打印技术在铸造领域有一个分支,称为3DP。目前,它具有业内最高的生产效率和相对较低的成本,并且是最容易促进工业化的。

分享者决定专注于这个方向。

“在制作铸件之前,你必须首先制作相同型号并完成两个月。”刘轶表示没有铸造3D打印的模型,负片直接打印,然后用铁水或钢水浇注。铸件不需要手动组装,成品可在一周左右制成。

突破困境,打破国外技术垄断

锁定铸造3D打印技术后,彭凡立即投入近1亿元购买了一台德国打印机,组织了一支50人的团队突破“点”,原型实验开始了。

出乎意料的是,问题即将来临。

“所有材料和备件必须进口。如果设备出现故障,必须由外国人进行维修。不能使用。”彭凡哀叹。

有一天,机器在打印过程中突然失灵,工作箱无法打开,直接“打击”。在联系德国供应商后,另一方要求从工程师登机时起计算费用,每小时165欧元。

一周后,工程师终于到达了银川,但没有等待旧问题得到解决,新问题又出现了。当共享小组反馈这种情况时,另一方实际上摇头,理由是他只负责解决先前的故障,并且必须重新路由新故障。

德方工程师离开了,留下了一台无法工作的机器,以及一个非常愤怒的共享人员。

这种情况已经多次重复,因此在2013年,彭凡决定专门解决受人们影响的技术问题。刘轶是此时的任务,专注于材料,工艺,软件和硬件的综合研究和开发。

经过两年多的探索和研究,当原型喷出墨时,每个人都兴奋地跳起来 - 他们创造了世界上第一个也是最高效的3D打印原型,并且在德方技术中存在许多问题。改进。

以发动机缸盖铸件为例。最初,近20个砂型零件是用金属模具制造的,这需要高精度的工艺才能精确组装。这是一项半年的高级技工培训。采用3D打印技术,可一次完成打印,误差从原来的1 mm减小到0.3 mm,生产效率提高3-5倍左右,产量提高20%-30%。

铸造生产因复杂性而变得复杂,传统的铸造生产方法已从“黑色”变为“绿色”。随着零排放的产生,原砂磨车间变成了一个空调厂,完全颠覆了基于手册的多品种小体积砂铸生产方法。

引领行业发展,推动铸造力量建设

山是一个高峰。

“我的目标是升级这个行业。用”三部曲“描述它是不够的。目前,这是一首”五首歌“。彭凡笑了。

随着关键软硬件技术的突破实现“点”,他们决定整合“线”并实践智能生产单元应用。根据铸造工艺,共享小组创新性地为铸造智能单元提出了模块化和工艺智能化制造解决方案,并建立和改造了10多个智能化生产单元。

分享人们的斗争。刘轶带领团队克服了3D打印材料,工艺,软件,设备等的问题。他们在四川投资了9台设备,建设了生产线,这是世界上第一个铸造3D打印工业应用生产线;还内置了宁夏银川并投入生产全球首个10000吨级铸造3D打印智能工厂,真正实现了3D打印工业应用的铸造和铸造行业的“绿色智能”改造。

2016年2月,李克强总理来到宁夏检查并称赞共享小组从“愚蠢的大黑”到“窈窕淑女”,这是新旧动能转换的生动体现。

实现了刘轶的梦想,但分享人的梦想远不止于此。

“通过这种集成创新,我想展示铸造3D打印技术的优势并将其推向市场,并让行业负担得起。它不应该只是架子上的花瓶。“彭凡说,他们将帮助其他人设计和建造智能工厂。 2018年,设计和建造的数字示范工厂数量已达到10个,已建成3个。

今天的分享小组是全国首批46家智能制造试点示范企业,并负责国家重点研发计划特别项目,如“大型高效铸造砂型增材制造设备”,也是其成员全国智能制造标准化组织13个国家级企业成员。一。

未来五年,将努力实现从推进企业发展向主导产业发展的转变,年增长率约为20%。 “我希望在2030年前通过共建共享新的工业生态,支持中国的铸造业加速进入国际先进行列。”彭凡说。

这是分享人的最大梦想。它的名字是“建国之力”。